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亞洲最大天然氣凈化廠關鍵設備換裝“中國心” 廣州番禺電纜
普光氣田天然氣凈化廠是亞洲最大的天然氣凈化廠,年處理高含硫天然氣能力達120億立方米。近期,普光氣田歷時5年的“10+X”技改項目全面進入收尾階段。經過技改,普光天然氣凈化廠20余臺關鍵裝備陸續換裝“中國智造”,聯合裝置關鍵設備國產化率已接近80%。“中國心”動力強勁,一度成為普光氣田生產瓶頸的裝置運行難題迎刃而解。
普光氣田天然氣凈化廠生產規模大、操作壓力高、安全環保風險大。建設初期,天然氣凈化廠關鍵裝置主要依賴進口。然而,這些原本被寄予厚望的“洋設備”投入運行之后,在裝置運行的穩定性、可靠性方面暴露出一系列問題。
2010年,中國石化聯手國內知名科研院所和制造企業,在普光氣田天然氣凈化廠啟動“10+X”技改項目:“10”指的是引進裝置早期暴露出的克勞斯爐外壁超溫、加氫反應器出口冷卻器泄漏、硫黃冷卻器腐蝕泄漏等10項重點問題,“X”是指裝置運行過程中可能出現的若干需要整改的問題。
5年間,中國石化精心組織產學研聯合攻堅,逐一攻克“10+X”系列技術難題。到今年7月10日,普光氣田天然氣凈化廠首臺經國產化改造的克勞斯爐投用已經超過1000天,改造前曾經出現的爐體震動變形、外壁超溫、燃燒不穩定等問題全部得到解決。
與進口裝置相比,新投運的國產裝置造價降低5億元,最高運行負荷從80%提高到120%,裝置的穩定性、可靠性大大增強。“以末級硫冷凝器為例,國產化裝備填補了國內技術空白,運行性能完全可以與進口裝備媲美,造價只是進口設備的三分之一,且生產周期縮短近一年。”普光分公司設備管理部主任尹琦嶺說,“如果沒有‘10+X’技改項目,從國外進口相同設備,至少要多花數億元采購費用。”
中國石化在普光氣田“10+X”技改項目上的大膽嘗試,使我國高含硫天然氣開發、凈化技術邁上了一個新的臺階。經過國產化改造的裝備,有30余項技術指標達到國際先進水平。目前,普光氣田已經在進口裝置國產化“換心”技術方面積累了成熟經驗,其技改成果也成為中國石化“十二五”重點建設項目——元壩氣田天然氣凈化廠設備選型、核心設備使用的重要參照。