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伴跟著我國一些列的利好方針的出臺，光伏職業開端步入春天，也一起有力地撬動光伏電纜商場。但因為產品規范紛歧，特別是那些新式電線電纜產品，導致電纜出口被退貨的現象層出不窮，形成出口企業嚴峻的經濟損失。
圖源于網絡
跟著太陽能光伏發電的開展，太陽能用電方法將成為居民用電的重要來歷。到2013年年末，我國太陽能光伏電纜發電裝機總量達1940萬千瓦時，僅2013年就新增1400多萬千瓦時。光伏職業的快速開展極大地帶動了我國線纜的開展。2014年5月，國網天津電力科學研究院副總工程師朱曉輝在2014全球電線電纜年會上表明：“1千瓦的太陽能發電大約要運用20~25米的光伏電纜，每年大約有30萬公里的需求。”
但是，惋惜的是現在光伏電纜并沒有一致的規范，導致電纜出口被退貨的現象層出不窮。
據音訊，江蘇常州某電纜出產企業接連遭受澳大利亞客戶退貨，繼3月退運一批8.8萬米的太陽能光伏電纜后，4月又發作一批6.6萬米的退貨，退貨的原因均為電纜護套在裝置時意外撕裂。
導致這一電纜出口遭退貨事情的原因，仍是對產品查驗規范和客戶具體要求沒有徹底清楚就盲目交貨而引起的。各地電線電纜企業在其他類型的出口產品中，也屢次發作相似狀況。例如，各地某電纜廠出口ABC絕緣架空電纜，因為相線上的凸條高度不行，而導致很多退貨。
就光伏電纜而言，據專家剖析，作為太陽能體系中銜接光伏組件和逆變器的要害部件，常在惡劣環境條件下運用，須接受高溫、紫外線輻射、臭氧、劇烈溫度改變和化學腐蝕等。裝置和保護期間還須接受壓力、彎折、張力、穿插拉伸載荷及強力沖擊。因此，光伏電纜不只應具有杰出的電功能，護套還需具有更高要求的熱學、化學和機械特性，而這些超強特性主要由電纜專用絕緣料、護套料的質量及加工工藝所決議。假如電纜護套強度不行，電纜絕緣層則易遭到損壞，然后影響電纜乃至整個光伏體系的運用壽命，嚴峻時更會發作短路，乃至導致火災和人員損傷。
據了解，為確保出口電纜質量滿意規范要求，常州這個光伏電纜出產企業在出口前，從前將電纜樣品專門送至客戶指定的某世界聞名檢測組織按世界規范進行全項目檢測，產品的電功能、耐氣候環境功能和機械功能等目標均契合規范要求，產品也通過了相關認證。但澳大利亞的終究用戶在施工布線中卻發現，電纜布線時兩頭均須將芯線別離必定間隔后再與體系中接線端子進行銜接，而電纜的兩條并聯芯線間銜接規劃不良，銜接點太厚、太窄，實際操作中如無專業東西輔佐操作，雙芯別離時極易沿銜接點的一側撕裂護套，然后使電纜芯線的絕緣層意外暴露，導致運用時存在安全隱患，因此整批貨品被悉數退回。
針對這起已取得認證、經檢測合格的產品會終究遭受退貨的事情，江蘇常州查驗檢疫局在查詢中發現，檢測規范并不會盡頭一切的產品要求，特別是一些特定場合和環境的特殊要求。上述電纜的芯線間銜接點在規范中并沒有提及，當然在檢測中沒有相應的項目和要求。
查驗檢疫部分人士以為，國內外各出產廠商對銜接點的工藝要求不盡相同，厚薄寬窄等參數設置紛歧，但大多并不會考慮到現場工程布線的具體環境和裝置條件，所以就不可防止呈現了檢測和認證"合格"產品無法運用，終究遭受電纜出口被退貨的景象。
為最大極限削減產品出口危險，查驗檢疫部分再次提示電纜出口企業：除了嚴厲依照相關進口國或世界規范出產、檢測產品之外，在簽訂合同前還應事前與國外客戶充沛交流，具體了解產品的運用環境及用處，最好提早寄送小樣經客戶試用，用戶試用合格后再批量出產和交貨，這樣才干做到產品既契合規范要求，又滿意客戶運用要求，然后防止"合格"電纜出口遭受退貨的為難地步，削減不必要的經濟損失。
