1引言
生產電線電纜金屬導體外部包裹塑料的時候，需要經過一套有顆粒狀固體到軟體液體的混合物的過程，這一過程就叫擠出，也叫擠塑。
2擠塑過程中的影響因素
擠出過程的工藝條件對制品的產量和質量影響很大，特別是塑化過程，更直接影響制品的性能和外觀，影響這一過程的主要因素是溫度和機械剪切作用。
2.1擠塑溫度
塑料的擠出過程中，物料聚集態的轉變及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數。
由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品質量有著密切的關系。為使固體物料熔化為進行擠出加工的粘流態，擠出物的溫度應高于物料的粘流溫度（或熔點）而且加工溫度還不應使物料出現大量分解，因此擠出溫度上限為不能高于物料的最高穩定溫度，如熔融態聚乙烯穩定的溫度范圍較寬，則有較寬的加工溫度；而聚氯乙烯的穩定溫度范圍很窄，故加工溫度范圍也較窄，為提高材料的熱穩定性，樹脂中加入穩定劑以提高最高穩定溫度。
因為聚合物的擠出溫度是一個較大的范圍，靠近溫度下限和接近溫度上限都可以完成塑料的擠出，低溫擠出和高溫擠出各有所長。
低溫擠出有如下優點：堅持擠出塑料層的形狀比較容易，由于擠包層中熱能較小縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對容易發生熱降解的塑料（如聚氯乙烯）尤為重要，同時對擠出過程易發生其它物理化學變化（如交聯聚乙烯擠出溫度高時容易發生先期交聯，發泡制品易出現發泡度低）塑料也很重要。但擠出溫度低，臨界剪切應力、臨界剪切速率值也低，會使擠包層失去光澤，并出現波紋，不規則破裂等現象。另外溫度低，塑料熔融區延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，使擠出層性能下降。
溫度對產品的物理性能影響是復雜的電纜用乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關，對應于最大的抗張強度有一最佳的擠出溫度，有關實驗結果如表
擠出溫度對聚氯乙烯絕緣物理機械性能的影響
擠出溫度 ℃
