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在我國,線纜行業(yè)是僅次于僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè),占據(jù)中國電工行業(yè)1/4的產(chǎn)值。線纜產(chǎn)品種類眾多,應用范圍廣泛,并與電力、建筑、通信、制造等行業(yè)緊密相連,有國民經(jīng)濟的“動脈”、“神經(jīng)”之稱,是工業(yè)制造的重要基礎性器材,也是進入電氣化、信息化社會的必要產(chǎn)品。目前,我國電線電纜總產(chǎn)值已超過美國,成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國。在可見的未來,線纜制造行業(yè)還具有相當廣闊的市場前景。
隨著國務院提出“中國制造2025”及“互聯(lián)網(wǎng)+”的概念,制造業(yè)將迎來極大改變,傳統(tǒng)制造業(yè),通過引入先進制造理念及互聯(lián)概念,進行全新的升級,從“中國制造”邁向“中國智造”。
近年來,在番禺電纜集團內(nèi)部開展了一場“技術革新”的熱潮,線纜自動化生產(chǎn)線、線纜可視化生產(chǎn)系統(tǒng)先后上線,實現(xiàn)集團傳統(tǒng)制造向智能制造邁進的跨越。
集團引進6條線纜自動化生產(chǎn)線,正式開啟自動化、智能化生產(chǎn)轉型升級的步伐。
新引進的線纜自動化生產(chǎn)線位于集團電線車間。以往配模、調(diào)模工作的時間由擠塑主機手的工作經(jīng)驗而定,熟習的主機手10幾分鐘即可完成調(diào)整,而對設備生疏擠塑主機手則需要幾十分鐘甚至超過1個小時完成調(diào)整工作。新設備最大的特點是免調(diào)模。配模的全自動控制極大提高了員工的工作效率,成品質(zhì)量更加穩(wěn)定。
以往,在設備開機前需要準備大量的調(diào)試工作。如今,操作人員只需要在自動化生產(chǎn)線上,擠塑主機手只需將相關數(shù)據(jù)輸入設備,即可完成設備調(diào)整。
以往,擠塑主機手需要時刻關注擠塑所用的物料數(shù)量,若數(shù)量過低需人手添加。如今,設備已實現(xiàn)自動吸料功能。
自動化生產(chǎn),不僅體現(xiàn)在調(diào)模工序,產(chǎn)品外徑同樣實現(xiàn)了自動調(diào)整:設備將根據(jù)測線儀數(shù)據(jù)的變化自動對產(chǎn)品外徑作出調(diào)整。以往則依賴于人為目測、千分尺、卡尺等測量方式。此外,由自動化生產(chǎn)線的溫度能精確控制在±5℃,有效避免塑料炭化、外表出現(xiàn)氣孔等現(xiàn)象,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
溫度控制、外徑控制等工序都納入到自動化生產(chǎn)范圍,量線與包裝同樣實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。生產(chǎn)車間無需配備量線與包裝操作工,在程序的控制下,收線、量線、包裝三個工序如行云流水,一氣呵成。
“新設備的到來不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)工序的優(yōu)化轉化為人員配置的優(yōu)化。目前兩條自動化生產(chǎn)線一共只需3名員工,2名擠塑主機手加1名運輸成品的員工。與以往相比,員工的人數(shù)減少了,勞動強度減輕了,但生產(chǎn)效率依舊保持在高水平。未來,自動化生產(chǎn)線將逐步取代現(xiàn)有的生產(chǎn)線,成為車間生產(chǎn)的主力軍。”電線車間主任李慶紅說道。
“與設備升級對應的,是員工操作方法與思維的轉變。自動化、智能化生產(chǎn)是一個宏大的命題,對新員工的培養(yǎng)、設備操作思維鍛煉等方面都提出了全新的要求。引入自動化生產(chǎn)線,并非簡單理解為對員工的理論及實操水平降低了。相反,新設備對員工的產(chǎn)品控制意識的要求有增無減,只有對產(chǎn)品制造過程的所有參數(shù)了如指掌,才能做好對新設備的掌控。”對于新設備帶來的轉變,李慶紅如此表示。
智能化、自動化生產(chǎn)設備的引入,對生產(chǎn)效率帶來促進作用,做好相關人員培訓,加強高技術人才隊伍的建設,讓“智造”在番禺電纜集團落地開花,結成累累碩果。