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在我國(guó)，線纜行業(yè)是僅次于僅次于汽車(chē)行業(yè)的第二大行業(yè)，占據(jù)中國(guó)電工行業(yè)1/4的產(chǎn)值。線纜產(chǎn)品種類(lèi)眾多，應(yīng)用范圍廣泛，并與電力、建筑、通信、制造等行業(yè)緊密相連，有國(guó)民經(jīng)濟(jì)的“動(dòng)脈”、“神經(jīng)”之稱(chēng)，是工業(yè)制造的重要基礎(chǔ)性器材，也是進(jìn)入電氣化、信息化社會(huì)的必要產(chǎn)品。目前，我國(guó)電線電纜總產(chǎn)值已超過(guò)美國(guó)，成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國(guó)。在可見(jiàn)的未來(lái)，線纜制造行業(yè)還具有相當(dāng)廣闊的市場(chǎng)前景。

隨著國(guó)務(wù)院提出“中國(guó)制造2025”及“互聯(lián)網(wǎng)+”的概念，制造業(yè)將迎來(lái)極大改變，傳統(tǒng)制造業(yè)，通過(guò)引入先進(jìn)制造理念及互聯(lián)概念，進(jìn)行全新的升級(jí)，從“中國(guó)制造”邁向“中國(guó)智造”。

近年來(lái)，在番禺電纜集團(tuán)內(nèi)部開(kāi)展了一場(chǎng)“技術(shù)革新”的熱潮，線纜自動(dòng)化生產(chǎn)線、線纜可視化生產(chǎn)系統(tǒng)先后上線，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)傳統(tǒng)制造向智能制造邁進(jìn)的跨越。

集團(tuán)引進(jìn)6條線纜自動(dòng)化生產(chǎn)線，正式開(kāi)啟自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐。 

新引進(jìn)的線纜自動(dòng)化生產(chǎn)線位于集團(tuán)電線車(chē)間。以往配模、調(diào)模工作的時(shí)間由擠塑主機(jī)手的工作經(jīng)驗(yàn)而定，熟習(xí)的主機(jī)手10幾分鐘即可完成調(diào)整，而對(duì)設(shè)備生疏擠塑主機(jī)手則需要幾十分鐘甚至超過(guò)1個(gè)小時(shí)完成調(diào)整工作。新設(shè)備最大的特點(diǎn)是免調(diào)模。配模的全自動(dòng)控制極大提高了員工的工作效率，成品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

以往，在設(shè)備開(kāi)機(jī)前需要準(zhǔn)備大量的調(diào)試工作。如今，操作人員只需要在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，擠塑主機(jī)手只需將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入設(shè)備，即可完成設(shè)備調(diào)整。

以往，擠塑主機(jī)手需要時(shí)刻關(guān)注擠塑所用的物料數(shù)量，若數(shù)量過(guò)低需人手添加。如今，設(shè)備已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吸料功能。

自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅體現(xiàn)在調(diào)模工序，產(chǎn)品外徑同樣實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)整：設(shè)備將根據(jù)測(cè)線儀數(shù)據(jù)的變化自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品外徑作出調(diào)整。以往則依賴(lài)于人為目測(cè)、千分尺、卡尺等測(cè)量方式。此外，由自動(dòng)化生產(chǎn)線的溫度能精確控制在±5℃，有效避免塑料炭化、外表出現(xiàn)氣孔等現(xiàn)象，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

溫度控制、外徑控制等工序都納入到自動(dòng)化生產(chǎn)范圍，量線與包裝同樣實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。生產(chǎn)車(chē)間無(wú)需配備量線與包裝操作工，在程序的控制下，收線、量線、包裝三個(gè)工序如行云流水，一氣呵成。

“新設(shè)備的到來(lái)不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)工序的優(yōu)化轉(zhuǎn)化為人員配置的優(yōu)化。目前兩條自動(dòng)化生產(chǎn)線一共只需3名員工，2名擠塑主機(jī)手加1名運(yùn)輸成品的員工。與以往相比，員工的人數(shù)減少了，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕了，但生產(chǎn)效率依舊保持在高水平。未來(lái)，自動(dòng)化生產(chǎn)線將逐步取代現(xiàn)有的生產(chǎn)線，成為車(chē)間生產(chǎn)的主力軍。”電線車(chē)間主任李慶紅說(shuō)道。

“與設(shè)備升級(jí)對(duì)應(yīng)的，是員工操作方法與思維的轉(zhuǎn)變。自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)是一個(gè)宏大的命題，對(duì)新員工的培養(yǎng)、設(shè)備操作思維鍛煉等方面都提出了全新的要求。引入自動(dòng)化生產(chǎn)線，并非簡(jiǎn)單理解為對(duì)員工的理論及實(shí)操水平降低了。相反，新設(shè)備對(duì)員工的產(chǎn)品控制意識(shí)的要求有增無(wú)減，只有對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程的所有參數(shù)了如指掌，才能做好對(duì)新設(shè)備的掌控。”對(duì)于新設(shè)備帶來(lái)的轉(zhuǎn)變，李慶紅如此表示。

智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的引入，對(duì)生產(chǎn)效率帶來(lái)促進(jìn)作用，做好相關(guān)人員培訓(xùn)，加強(qiáng)高技術(shù)人才隊(duì)伍的建設(shè)，讓“智造”在番禺電纜集團(tuán)落地開(kāi)花，結(jié)成累累碩果。