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構(gòu)成電纜絕緣擊穿有以下幾種原因： 　　

一是機(jī)械損害。由于重物砸傷電纜，挖掘機(jī)不小心誤傷電纜，在敷設(shè)時電纜彎曲過大使絕緣受傷，裝運(yùn)時電纜被嚴(yán)重揉捏而使絕緣和保護(hù)層損壞，由于底層沉陷直埋電纜受拉力過大等，均導(dǎo)致絕緣受損，甚至?xí)瓟嚯娎|。防止電纜機(jī)械損害可采用架空電纜，如果是沿墻敷設(shè)的電纜應(yīng)加以隱瞞，地埋應(yīng)有顯著的標(biāo)識，并及時制止在電纜線路附近取土。 　　

二是施工不妥。由于施工方法不良和使用的材料質(zhì)量較差，使電纜頭和中心的薄弱環(huán)節(jié)發(fā)作故障，導(dǎo)致絕緣層被擊穿。防備這種現(xiàn)象，應(yīng)前進(jìn)電纜頭的設(shè)備質(zhì)量，在電纜頭制造、設(shè)備過程中，絕緣包袋要緊密，不得呈現(xiàn)空隙。環(huán)氧樹脂和石英粉之前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的單調(diào)處理，使氣泡和水分不能進(jìn)入電纜頭內(nèi)，并加強(qiáng)鉛包套邊緣的絕緣處理。

三是絕緣受潮。由于電纜頭施工工藝不良，使水分侵入電纜內(nèi)部，或電纜內(nèi)護(hù)層破損而使水分進(jìn)入。鉛包電纜敷設(shè)在震源附近，由于長期轟動而發(fā)作疲憊龜裂。電纜外皮受腐蝕而發(fā)作空洞。由于制造質(zhì)量欠好，鉛包上有小孔或裂縫。針對這些狀況，應(yīng)加強(qiáng)電纜外層的保護(hù)，守時在外護(hù)層涂刷一層瀝青。 　　

四是過電壓。由于大氣過電壓或內(nèi)部過電壓引起絕緣層被擊穿，尤其是系統(tǒng)內(nèi)部過電壓會構(gòu)成多根電纜一起被擊穿。對此，應(yīng)設(shè)備避雷器，前進(jìn)系統(tǒng)主動保護(hù)的科技水平。

五是絕緣老化。電纜在長期的工作中，由于散熱不良或過負(fù)荷，導(dǎo)致絕緣材料的電氣功能和機(jī)械功能劣化，使絕緣層變脆或開裂。如果是這樣，應(yīng)按周期對電纜進(jìn)線防備性耐壓測驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)電纜絕緣下降不能滿足安全工作的要求，應(yīng)更換新的電纜。